提供燃煤锅炉袋除尘器技术2001年以前我国国内火电厂使用静电除尘器的比例占99%以上，主要是当时我们国家的环保排放要求低，我国火电厂烟尘治理工作已进行了多年，火电行业布袋除尘器技术发展缓慢，所以大部分发电机组都配备了静电除尘器。火电燃煤量持续增长，但烟尘排放量没有得到有效的控制，有关资料显示，当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过8亿吨，火电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％，其中微细尘粒（小于10微米）排放量超过250万吨，微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。我国于2004年1月1日起颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更为严格的规定，其中烟尘排放要控制在50mg/m3。这实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求，50mg/m3的排放限值要求采用高效除尘技术，并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求，这给布袋除尘器在火电厂烟气净化中应用提供了最好的一个机会，主要还是因为最近几年布袋除尘技术的发展迅速，特别是布袋除尘器的配件（滤袋、脉冲阀、控制PLC技术等），同时布袋除尘器是火电厂锅炉烟气脱硫重要设备之一，可以提高10%脱硫效率，特别是对炉内喷钙的循环流化床锅炉。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器，但实践证明，静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在。(0515-8241822.13004488475)●从2001年以后许多火电厂新项目和原有项目除尘器改造都选用了目前最先进的长袋低压回转脉冲除尘器，这种布袋除尘技术是消化、吸收德国鲁奇公司的除尘技术，这种布袋除尘技术最先2001年应用在内蒙古丰泰电厂的200MW发电机组上的，然后在呼和浩特电厂（新项目）、河南新力电厂（静电除尘器改造成布袋除尘器）陆续使用了，在山西大同电厂2×135MW发电机组烟气除尘设备，采用的也是布袋除尘技术。国外发达国家（德国、美国、澳大利亚等）火电厂早在二十世纪八十年代就普遍使用袋除尘器。●我国为实现火电厂锅炉烟气袋式除尘，“十五”国家863计划资源环境领域设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与装备”研发课题，并将焦作电厂3号炉和新力电厂5号炉的静电除尘器改造成布袋式除尘器作为该课题的示范工程。●低压长袋脉冲除尘器引进,消化,吸收澳大利亚迈迪克烟气治理公司、乔特电力工程公司和锤力能源公司先进的低压长袋脉冲除尘技术.布袋除尘器设计完全依据我国电力行业和国家环保总局的要求，并遵循澳大利亚先进的工业标准,该技术采用先进的长袋压力脉冲技术，有着长达50年的烟尘处理经验和完整的质量保证体系，产品具有清灰效率高、设备阻力低、占地面积小、运行可靠、维护成本低、煤种适应性强等特点，是世界公认的电站高效除尘技术。在目前沿用已久的静电除尘器不能满足国家对工业烟气排放标准的迫切形式下，布袋除尘器是我国燃煤电厂除尘的唯一选择。长袋低压脉冲技术将为电力烟气治理尽快达到国际先进水平提供技术平台和安全保障。提供大型脉冲长布袋除尘器技术大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或